在制定矿用机械的维护保养计划时，需要考虑多个关键因素，以确保机械设备的正常运行、延长使用寿命，并降低故障率。以下是需要考虑的主要因素：

一、机械设备的特点

规模和重量：矿山机械设备通常体积和重量较大，如大型挖掘机、装载机、破碎机等，这要求维护保养计划需考虑到设备的拆卸、检查和重新组装等操作的复杂性和耗时性。

工作环境：矿山施工现场通常充满粉尘、泥水、震动和高温等不利因素，这些条件会加速设备的磨损和腐蚀。因此，维护保养计划需包含针对这些环境因素的特殊保养措施，如定期清洁、防腐处理等。

运行时间：矿山机械设备需要长时间连续运行，甚至超负荷作业。维护保养计划应确保设备能够承受这种高强度的使用，包括定期检查设备的运行状态、润滑系统和冷却系统等。

二、维护保养的内容

日常保养：包括设备的清洁、润滑、紧固和检查等工作。操作人员在每班工作前、工作中和工作后都要对设备进行简单的保养，如清理设备表面的灰尘和杂物、检查设备的润滑情况、紧固松动的零部件等。

定期保养：根据设备的运行时间和使用情况，制定有计划的保养措施。一般包括设备的解体检查、清洗、更换零部件、调试等工作。定期保养的周期根据设备的类型和使用条件而定，通常分为月度保养、季度保养和年度保养等。

三、维护保养的周期与标准

周期设定：维护保养周期应根据设备的类型、使用频率和工作条件来确定。对于易损件和关键部件，应设定更短的保养周期。

标准制定：明确维护保养的具体内容和标准，如润滑油的种类和更换周期、零部件的紧固扭矩等。这些标准应基于设备制造商的推荐和实际操作经验来制定。

四、人员培训与技能提升

培训计划：制定针对性的培训计划，涵盖设备操作、维护保养、故障处理等内容，确保员工掌握必要的技能。

技能考核：对培训效果进行定期考核，确保员工能够熟练掌握设备管理与维护的相关知识。

五、故障处理与应急预案

故障排查：建立故障排查机制，针对不同类型的故障制定排查步骤，确保快速定位问题。

应急预案：针对设备发生重大故障的情况，制定应急预案，明确应急处理流程和责任人，确保在故障发生时能够快速响应。

六、维护保养的成本与效益分析

成本分析：维护保养成本包括人工成本、配件成本、设备停机成本等。在制定维护保养计划时，应对这些成本进行详细分析，以评估维护方案的经济效益。

效益评估：通过有效的维护保养，可以降低设备故障率、延长设备使用寿命、提高生产效率。这些效益应作为制定维护保养计划的重要参考。

七、责任体系与监督考核

责任体系：设定明确的责任体系，确保每项维护工作都有明确的责任人。责任制的落实可以有效提高员工的工作积极性和责任感。

监督考核：建立维护保养工作的监督和考核机制，对维护保养工作的质量和效果进行评估和奖惩。这有助于确保维护保养计划的顺利执行和持续改进。

综上所述，制定矿用机械的维护保养计划时，需要综合考虑设备的特点、维护保养的内容、周期与标准、人员培训与技能提升、故障处理与应急预案、维护保养的成本与效益分析以及责任体系与监督考核等多个因素。这些因素共同构成了维护保养计划的核心要素，为设备的正常运行和长期稳定运行提供了有力保障。