在大件焊接加工中，防止过热导致的焊缝裂纹可以采取以下措施：

1. 控制焊接参数：

    - 合理调整焊接电流、电压和焊接速度。降低焊接电流和电压，适当提高焊接速度，减少热输入，避免焊缝过热。

    - 例如，在焊接较厚的大件时，采用多层多道焊，每道焊缝的焊接参数都要严格控制。

2. 预热处理：

    - 对于厚板或高碳钢等材质的大件，进行适当的预热。预热可以降低焊缝冷却速度，减少焊接应力，防止裂纹产生。

    - 预热温度应根据材料的化学成分、厚度和焊接方法等因素确定，一般在 100 - 300°C 之间。

3. 层间温度控制：

    - 在多层多道焊中，控制好层间温度。层间温度过高会导致焊缝过热，过低则可能产生冷裂纹。通常层间温度应不低于预热温度。

4. 选择合适的焊接材料：

    - 确保焊条、焊丝等焊接材料的化学成分与母材相匹配，具有良好的抗裂性能。

    - 比如，对于高强度钢的焊接，选择相应强度等级且抗裂性好的焊接材料。

5. 采用合适的焊接方法：

    - 例如，采用低热输入的焊接方法，如气体保护焊（GMAW）、钨极氩弧焊（TIG）等，相比传统的手工电弧焊，能更好地控制热输入。

6. 焊接顺序规划：

    - 制定合理的焊接顺序，使焊缝能够自由收缩，减少焊接应力集中。

    - 对于大型结构件，可以采用对称焊接、分段退焊等方法。

7. 焊后热处理：

    - 对焊接后的大件进行适当的热处理，如消除应力退火，降低焊接残余应力，改善焊缝组织性能。

8. 焊缝检测：

    - 焊接过程中及焊接完成后，及时进行焊缝检测，如无损检测（NDT），如超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）等，发现裂纹及时处理。

例如，在一个大型压力容器的焊接项目中，焊接前对母材进行了 200°C 的预热，焊接过程中采用了气体保护焊，并严格控制焊接电流和电压，层间温度保持在 150°C 左右。焊接完成后，进行了消除应力退火处理，并通过超声波检测未发现焊缝裂纹，有效地保证了焊接质量。