在机械加工中，加工刀具的选择与维护是保证加工质量和延长刀具使用寿命的关键。以下是对加工刀具选择与维护的详细解答：

一、加工刀具的选择

1. 适用性原则：选择刀具时，应首先确保刀具能够满足加工要求，完成材料的去除，并达到预定的加工精度。具体来说，要根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量等因素来选择合适的刀具。

   - 粗加工时，选择有足够大并有足够的切削能力的刀具，能快速去除材料。

   - 精加工时，为了能把结构形状全部加工出来，要使用较小的刀具，加工到每一个角落。

   - 切削低硬度材料时，可以使用高速钢刀具；切削高硬度材料时，就必须要用硬质合金刀具。

2. 安全性原则：在选择刀具时，要确保刀具及刀柄不会与工件相碰撞或者挤擦，造成刀具或工件的损坏。特别是加长的直径很小的刀具切削硬质的材料时，很容易折断，选用时一定要慎重。

3. 经济性原则：在同样可以完成加工的情形下，选择相对综合成本较低的方案，而不是选择便宜的刀具。优质的刀具虽然价格较高，但可以提高加工质量和效率，从而降低总体成本。

4. 其他因素：还应考虑刀具的安装调整的方便程度、刚性、耐用度和精度等因素。在满足加工要求的前提下，刀具的悬伸长度尽可能得短，以提高刀具系统的刚性。

二、加工刀具的维护

1. 定期检查：定期检查刀具的磨损情况，观察刀片是否有破损、磨损、变形等现象。通过目测、手感和量具的测量，可以判断刀具是否出现明显的磨损或变形。一旦发现问题，及时更换刀具。

2. 清洁保养：在每次使用后，用刷子或压缩空气清理刀具表面的切削屑，特别是刀具槽部分，确保刀具的切削效果。接着，用专用的清洗液或溶剂将刀具浸泡，去除油污和生锈。最后，用柔软的布擦拭刀具表面，保持刀具的光洁度。

3. 润滑刀具：在加工过程中，使用合适的切削液可以有效降低刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。定期润滑刀具和刀具座可以有效减少摩擦和磨损。

4. 妥善存放：将刀具放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿环境。同时，刀具应放置在专用刀架或刀盒中，避免刀具之间相互碰撞。

5. 遵循操作规程：在使用刀具时，要严格遵循操作规程，避免因操作不当导致的刀具损坏。

6. 刀具研磨：对于可研磨的刀具，如铣刀、车刀等，定期进行刀具研磨，以保持刀具的锋利度。

7. 培训操作人员：加强对操作人员的培训，提高他们的技能水平，有助于正确使用和维护刀具。

8. 记录刀具使用情况：建立刀具使用记录，记录刀具的使用时间、加工材料、切削参数等信息，以便分析刀具的磨损情况，为优化刀具使用提供依据。

总之，加工刀具的选择与维护是机械加工中不可忽视的重要环节。只有正确选择并精心维护刀具，才能保证加工质量和延长刀具使用寿命。