在机械加工过程中，材料热变形是一个常见且需要重视的问题。以下是一些有效的策略来规避或减轻材料热变形问题：

1、优化工艺参数：准确控制切削速度、进给量以及切削深度等工艺参数，以减少切削过程中产生的热量。合理设定工艺参数可以降低切削温度，从而减少材料的热变形。

2、采用冷却液：使用适当的冷却液进行冷却，可以有效降低工件和刀具的温度，减少热变形。同时，冷却液还可以提高切削液的润滑效果，减小工具磨损，提高加工精度。

3、选择合适的装夹方式：工件的装夹方式对其变形有重要影响。应选择能确保工件稳定性和刚性的装夹方式，避免工件在加工过程中发生位移和变形。

4、合理设计工件结构：在设计工件时，应考虑材料的力学性能和热膨胀系数，避免设计过于薄或过大的尺寸。此外，通过添加加强筋、支撑块等结构来增加工件的刚性，有助于减小变形。

5、热处理与应力消除：对于一些需要进行热处理的工件，应严格控制加热温度和冷却速率，避免在热处理过程中产生过大的变形。同时，可以采用应力退火、冲击退火等方式来减小工件的残余应力，从而减少变形。

6、机床设计与优化：在机床设计中，尽量减少热源，如采用空气轴承代替液体静压轴承以减少发热量，使用发热量小的电动机等。此外，采用热膨胀系数小的材料制造机床部件，以及合理化机床结构，都有助于减小机床的热变形。

7、控制环境温度：保持机械加工车间内的温度稳定，避免由于环境温度变化导致的材料热变形。可以使用恒温设备或空调来调节车间温度，确保加工过程的稳定性。

综上所述，通过优化工艺参数、采用冷却液、选择合适的装夹方式、合理设计工件结构、热处理与应力消除、机床设计与优化以及控制环境温度等多种措施，可以有效地规避或减轻机械加工过程中的材料热变形问题。